第47届中国家博会（广州）在热火朝天的进行中，迪峰机械黑科技产品——智能喷涂机器人在展会首日已备受瞩目。

展会第三天 客户热情不减，迪峰机械智能辊涂生产线精彩呈现，今天小迪带你一览它的风采。

01智能辊涂生产线工艺特点

辊涂是借吸有涂料的辊筒在被涂工件表面上的滚动把涂料转涂到被涂工件表面。以胶辊作涂料载体，涂料在胶辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转胶辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料压在被涂物表面。

智能辊涂生产线因其具有智能自动化、近100%油漆利用率、高效率等特性，广泛应用于家居企业板式平面工件涂装。在工件生产过程中，基板封闭漆、基材着色漆、填充底漆及面漆均可采用辊涂涂装工艺。

（迪峰机械客户现场图）

02 10年匠心“智”造

广东顺德迪峰机械有限公司紧抓客户需求，2011年已推出首条智能辊涂生产线，历经10年匠心“智”造，迪峰机械智能辊涂生产线已达到国内领先水平，具有结构紧凑、传动精密等优点，适用于各工艺段的辊涂涂装。

智能辊涂生产线

肤感板生产线

迪峰机械智能辊涂生产线性能特点：

1. 高速自动化作业，12-16M/MIN的辊涂速度，生产效率特高，4*8尺大板的产能可高达：2000张/天；

2. 省成本，涂装成本：2-5元/㎡，无溶剂与漆雾，可精准确地控制漆膜厚度，涂层厚度均匀一致，涂料利用率接近100%；

3. 低黏度和高黏度的涂料都适用，可进行3—500um膜厚的涂装；

4. 正面和背面可以同时涂装，直侧边也可以采用边缘辊涂机来解决。

（常规的UV辊涂工艺）

03精工品质，精密制造

智能自动化控制系统：整机配备PLC处理器和触摸屏人机界面，导入自主研发的智能控制逻辑程序，在工作状态下数字化的输入各参数值，如工件皮带输送速度、钢、胶辊转动速度、工件的厚薄等均为数字显示来控制，其辊涂的调节高度设定最小单位值为0.01mm，升降精准度达±0.01mm。在辊涂生产线的整线控制中，植入了智能控制单元，可联动整线的启动、运行和异常情况下自动报警并应急处理相关如：输送暂停、胶辊自动脱离工件、固化机自动进入保护模式、在线成品工件自动立体储存等功能。

主机架结构：采用Q235结构钢和矩形型材组焊而成，后期经人工时效处理后采用CNC、龙门铣等精密机床精加工而成，从而获得精密的形位公差。

工件输送传动系统：输送系统由主动辊、从动辊、支撑辊和托板组成。采用皮带式输送方式时，还配有输送带自动纠偏装置，防止输送带跑偏。输送动力来源于矢量变频器控制的驱动电机，可实现8-20m/min无级调速。

辊涂机构：由湿膜调节辊、胶辊、数控升降支撑机构和循环自动供油系统组成。胶辊的轴承支撑座设计为半圆断开式，便于更换胶辊时可实现快速撤换和精准复位。

04迪峰机械平面涂装系列设备

辊涂机由输送系统、涂布机构、供油系统和电气控单元组成。辊涂机按其结构形式和功能可分为以下几大类：背涂机、腻子补土机、单辊辊涂机、双辊辊涂机、正逆转辊涂机等。其中双辊辊涂机因采用的涂布胶辊不同，又可分为标准型和激光辊型辊涂机。

正逆转辊涂机——采用1组正转涂布辊+1组逆转涂布辊的结构对平板类工件进行涂料涂布，可以通过一次涂布获得较厚涂膜和平滑涂层。主要用于触变性涂料和高粘度涂料的涂布。

腻子补土机——通过1组正转涂布辊+1条逆转钢辊组成，正转涂布辊对工件表面进行UV腻子涂布后，经由一条逆向转动的钢辊碾压UV腻子填充到工件的木纹缝、孔洞或凹陷处，并通过逆向转动回刮多余的UV腻子。主要用于木材、MDF板、硅酸钙板等表面多点凹面、针孔等的填充。

双辊辊涂机——采用2组涂布辊与工件同向转动对工件进行连续两次涂布，第二组的涂布辊可采用激光辊来获得较厚涂层和平滑涂层。主要用于低黏度涂料获得较厚涂膜的涂装。

单辊辊涂机——采用1组涂布辊与工件同向转动对工件进行涂料涂布。主要用于淋涂前润湿工件 、半固化连续涂布、或逆转前的润湿过渡。

背涂机——采用1组涂布辊水平顶端约高于输送水平面的方式对工件的底部进行涂料涂布。主要用于连续作业时对工件背面进行封闭作用的涂布。

距离中国家博会（广州）结束还有最后1天，迪峰机械将继续以最佳的姿态在S9.1C38展位欢迎远道而来的每一位客户！

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