在木材的涂装过程中，很多油木工师傅总是“谈水色变”，究竟“水”在木材涂装过程中有多大的影响？今天小编就从根源上，为大家剖析一下木材中的对整个涂装过程中存在着怎样的影响！

木材的水分

木材固有一定比例的水分，没有水分便没有木材的形成，但由于木材中水分含量随着环境湿度的变化而改变，给涂装工作带来极大的困扰和不便，所以涂装前的木材一定要进行干燥。

木材中水分存在的状态

木材中的水分，按其与木材的结合形式与位置，一般分为化学水，自由水和吸着水，（水分的含量常用水重与木材重之比的百分率称之为含水率％来表示）。

化学水：存在于木材化学成份中，与木材呈化学结合，结合也最紧，通常温度下的热处理无法除去，此种水分数量少，一般不予考虑。

自由水：在木材缝隙中自由存在，与木材呈物理机械的结合，湿木材在空气中首先蒸发的就是自由水。自由水数量最大，随木材孔隙度的增大而增多。自由水的最大量一般均在60-70％到200-250％之间。

吸着水：又称结合水。存在于木材分子之间微毛细管中，与木材呈物理化学性结合。吸着水的数量取决于木材表面的大小和游离基的多少。一般平均在24％左右。我们通常说水分对木材性质的影响多指吸着水。

木材含水率高对涂装的影响

当木材干燥不当，含水率未达到与当地环境相适应的平衡点时就开始涂装，一般会造成涂膜不良，影响色彩和光泽，产生气泡、针孔、白化等涂装缺陷，涂膜附着不良，涂装后木材发生胀缩引起涂膜开裂、剥离等。

引起湿涂层白化

当木材干燥不良，木材中的水分会随着稀料挥发的作用而进入涂层，出现白化现象。水分不能释出还会因雾状影响油漆透明度。

产生针孔、气泡

由于PU漆易与水分发生反应产生气体，气体逸出时会形成气泡，气泡破裂即产生针孔，造成涂膜缺陷。

影响涂层干燥与固化

由于木材含水率高，使涂层与木材的接触面处于湿度状态，影响稀料的挥发和树脂与固化剂的交联反应，因而也影响了涂层的干燥速度和顺利固化，造成不干或干燥不完全。

影响色泽的鲜明

含水率高会影响木材的着色性，当木材含水率发生变化时，涂层会随着木材的收缩变色而致使颜色不鲜明。

影响油漆的附着力

含水率高的木材，随着水分的解吸，涂层会龟裂、隆起、剥离，造成附着不良。

造成菌类滋生

由于水分高可以能造成腐朽菌、霉菌与变色菌的滋生，将造成木制品腐朽变质与损坏。

造成木制品变形

由于含水率高，涂过漆的木制品仍可与外界进行水分转移，造成木制品因收缩而翘曲变形，导致涂膜与木制品的损坏。

木材含水率的测定与计算

木材含水率有以下两种计算方法：

绝对含水率:木材所含水分的质量占其绝干材质量的百分率为绝对含水率W，可按下列式子计算：

W=（G—G0）/G0×100%

W：绝对含水率（％）

G：湿木材质量（克）

G0：绝干木材质量（克）

相对含水率：木材所含水分的质量占湿木材质量的百分率为相对含水率W1，可按下式计算：

W1=（G—G0）/G×100%

W1：相对含水率

G：湿木材质量（克）

G0：绝干木材质量（克）

一般常用绝对含水率。

木材含水率的测定方法常见的有两种：

干燥法

取一定规格的木材（2cm×2cm×2cm）试样称重（G），准确至0.001克，然后放入烘箱以103℃+2℃温度烘干（一般软材烘6h，硬材烘10h）后进行称重，以后每2h称重一次，当两次称重相差不超过0.002g时结束干燥，将木材置入装有氯化钙的玻璃干燥器内冷却至室温，再称绝干重G0，用上述公式计算得绝对含水率值。

电测法

用含水率表进行直接读数。

平衡含水率与木材涂装前的干燥

由于木材具有吸湿性，木材的含水率会随着木材所处环境的变化而发生变化，但无论在哪里，木材在一个地方水分的蒸发与吸收总有一个平衡点。在这个平衡点上，木材含水率不受当地温湿度变化而发生明显改变；木材也不会发生物理性变形。我们把处于这个平衡点时木材的含水率称为平衡含水率。

所以涂装前木材必须干燥至木制品使用地区平衡含水率的水平，才可避免木材含水率因使用地区空气温湿度的变化而发生变化，防止木材变形、开裂、影响涂装后的木制品的使用寿命或年限。

文章来源：网络

迪峰

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